Выберите ваш город:
Копейск
ООО «Интерстанкосервис» осуществляет ремонт и модернизацию металлообрабатывающего оборудования как отечественного, так и импортного производства всех групп станков от обрабатывающих центров до спец.
станков. Большой опыт – более 20 лет, высококвалифицированные специалисты по проектированию и монтажу, наличие больших производственных площадей позволяет проводить работы любой сложности с учетом требований Заказчика на нашей территории или на территории Заказчика. Возможен выезд в любой регион России и Ближнего Зарубежья.
В комплекс работ по модернизации и ремонту станков входит:
- – технический аудит;
- – составление технического задания, сметы работ, а в дальнейшем проектирование;
- – изготовление и замена деталей и узлов;
- – закупка и установка покупных изделий (РТИ, ШВП, комплектующих гидравлики, смазки, охлаждения, электродвигателей, приводов, электрики и электроники и др.);
- – сборка станка;
- – монтажные и пусконаладочные работы;
- – обучение персонала.
Технологический процесс ремонта и модернизации станка включает следующие этапы:
- – разборка;
- – очистка и дефектация станка;
- – механическая обработка и восстановление базовых поверхностей;
- – изготовление и замена изношенных или утраченных деталей (валов, шестерен, корпусов, гаек, ходовых винтов, фланцев, кулачков и др.), механических узлов;
- - замена всех подшипников;
- – установка шарико - винтовых пар (ШВП);
- – установка нового оборудования гидравлики, смазки, охлаждения с применением современной аппаратуры;
- – установка нового электрооборудования с заменой ЧПУ и электронных систем с применением современной аппаратуры;
- – сборка и испытания оборудования на соответствие техническим характеристикам и нормам точности;
- – выпуск технической документаци.
Варианты модернизации оборудования различны и определяются исходя из потребностей Заказчика.
Выполнение работ по модернизации токарных станков модели Pittler NF 160 в количестве 4 штук
Заказчик: АО «НПО Лавочкина»
Время ремонта: 395 дней
Город: Химки
Задачи: В ходе модернизации станков были выполнены следующие работы:
- разборка, сборка коробки скоростей, шпиндельного узла,
- замена ШВП (шарико-винтовая пара);
- замена подшипников опор ШВП;
- установка серводвигателей;
- полная замена гидроаппаратуры на станке;
- установка новой системы ЧПУ модели Siemens Sinumerik 828 с программным обеспечением ShopTurn;
- полная замена коммутирующей электроаппаратуры на станке;
- замена кабельной проводки по станку;
- замена револьверной головки
- установка охлаждения электрошкафа.
Остались вопросы или нужна консультация?
Заполните форму
